清洗是指去除緊固件表面的液體和固體污染物，使緊固件表面達到一定的清潔度。清洗是緊固件生產過程中不可忽視的一個中間過程。緊固件表面的污染物直接進入熱處理爐或在車間內循環、揮發或燃燒，容易造成環境污染。清潔屬于清潔生產的范疇。清洗過程是清洗介質、污染物和緊固件表面之間的相互作用。這是一個復雜的物理和化學過程。
一、清洗方法及方法
1、清洗類型
緊固件行業的清洗環節主要有兩個：一是熱處理前的清洗，主要是清洗前道工序中殘留的冷卻油、冷卻液和防銹液;另一種是熱處理后的清洗，主要是清洗和淬火后殘留的淬火油。按清洗方法和原理可分為：物理清洗、化學清洗等。
?、傥锢砬逑次锢砬逑词侵咐酶鞣N機械外力和能量對物體表面進行粉碎、分解、剝離，以達到清洗的成果。常用的方法包括噴涂、高壓水射流、攪拌和超聲波清洗。
?、诨瘜W清洗 化學清洗是指利用一種或幾種化學藥劑或其他水溶液，借助清洗劑，使物體表面的污染物發生化學轉化、溶解、剝離，從而達到清洗成果。常用的清洗方法有堿性水清洗和溶劑清洗。
2、常見的清洗方法
?、俳n清洗。在清洗槽中加入清洗液，將要清洗的緊固件浸入其中的清洗方法。由于僅靠清洗液的化學作用進行清洗，清洗能力弱，時間長。
?、趪姎馇逑?。在清洗槽內安裝噴嘴，用氣體將清洗液噴灑在需要清洗的緊固件表面。壓力大于2MPa。
?、蹏娚淝逑?。清洗液從槽體側面呈液相噴射，通過清洗液的攪拌力(物理作用)促進清洗。洗滌能力強于浸泡洗滌。
?、車婌F清洗。在清洗槽內安裝噴淋裝置，將清洗液噴灑在被清洗的緊固件表面，清洗壓力小于0.2MPa。
?、轀p壓清洗。清洗槽內產生負壓。由于壓力下降，清潔劑可以更好地滲透到待清潔緊固件的間隙中。如果結合超聲波，清洗大大增強。
?、迖娏芮逑?。清洗槽內裝有噴淋管，將清洗劑以氣相形式噴灑在待清洗緊固件表面。壓力一般為0.2～2MPa。
3、如何清理殘油
殘油的清洗主要是對冷鐓或切削時附著在緊固件表面的冷卻油，以及在熱處理油中淬火后緊固件表面的殘油的清洗。
?、賶A水清洗法
簡單堿水清洗是直接加熱或間接加熱的清洗槽，清洗液為3%-10%的N2CO3或NaOH水溶液。
對于滲碳或碳氮共滲的自攻螺釘，回火前的中間清洗通常使用5%-10%的碳酸鈉溶液加熱至50～70℃。連接網帶爐屬于這一類。緊固件清洗一般采用噴淋和浸漬雙重方法。如果用熱水洗滌更佳，則使用高壓氣流干燥。
堿性水清洗法主要缺點是清洗不是很好，尤其是緊固件的盲孔和凹槽處，容易產生污漬和殘留物。堿水清洗產生的廢水必須進行中和處理，廢油必須回收利用，符合相關環保要求后方可排放。
?、诮饘偾鍧崉┣逑捶椒?/span>
為了克服堿性水清洗法的缺點，提高清洗，目前可以使用專用的金屬清洗劑。將清洗劑在40～70℃稀釋成1%-3%的水溶液，將緊固件在溶液中浸泡15～20min，然后用熱水沖洗，再用脫水機進行脫水處理。它可以在洗衣機中使用。
金屬清洗劑清洗法的缺點是價格昂貴，氣味難聞，對緊固件有一定腐蝕作用，廢水污染環境。因此，必須處理廢水，必須回收廢油。
?、塾袡C溶劑清洗法
使用三氯乙烷、三氯乙烯等有機溶劑清洗，清洗好。淬火緊固件在常壓下浸泡或噴淋清洗時，有機溶劑的揮發和飛濺污染環境。為此，采用密閉減壓溶劑真空清洗法成套設備，通過真空泵排出空氣。緊固件與不含空氣的高密度溶劑蒸氣接觸，進一步提高清洗成果，通過真空蒸餾回收溶劑和油。 .回收油中溶劑含量由20%下降到4%以下，低于三氯乙烯環衛規定的50ppm。
?、苋紵撝?/span>
冷鐓或機加工緊固件在進入熱處理工序前需要祛除表面的油污。為此，可將緊固件在脫脂爐中加熱至350℃～400℃，使油汽化或燃燒，從而達到緊固件脫脂或表面脫磷的目的。
燃燒脫脂法只適用于熱處理前的清洗。還可清洗冷卻油、防銹液等輕質、低粘度、低沸點的油類。高粘度、高沸點的重質淬火油燃燒后，緊固件表面會有大量殘留物和炭黑附著，達不到清洗的目的。
2、清洗技術簡述
對于表面清潔度要求高的緊固件，如航空螺栓、汽車發動機連桿螺栓等，目前采用真空或超聲波清洗技術來代替常用的對大氣臭氧層有破壞作用的氯化烴作為溶劑清洗方式，可以實現環保的清洗。
1、真空溶劑清洗技術
真空溶劑清洗。由于使用碳氫溶劑作為清洗劑，對淬火油、冷卻油和防銹液有很強的溶解能力。真空溶劑清洗機用于在真空下預洗緊固件。噴淋、蒸汽噴淋、循環噴淋、真空干燥等清洗工藝，具有穩定的清洗能力和清洗成果，節能環保。
2、真空水基清洗技術
水基真空清洗是利用淬火油、冷卻油等揮發性液體減壓后沸點下降，與油、水、蒸汽等一起加熱，沸點也下降的原理。由于是(真空)真空清洗，對杯形或盲孔形緊固件有很好的清洗成果，并且可以真空干燥(脫脂)，清洗溫度比較高。滲碳淬火后，需要進行中低溫恢復?；鹇萁z可同時清洗、回火和完成。省去回火工序，節約能源，滿足節能環保要求。工藝流程及成果：
?、偾逑催^程中插入緊固件(約1min)→抽真空(約3min)→預洗噴淋(約1min)→快速??蒸汽清洗(約8min)→循環噴淋(約5min)→真空干燥(約7min)→取出扣件(約2min)，整個過程約35min。 ②清洗成果 在真空下使用碳氫溶劑和溶劑蒸氣對緊固件進行有效清洗，然后在真空下干燥緊固件。同時，再生裝置在真空負壓下蒸餾溶劑，冷凝回收純溶劑。分離后的廢液單獨收集排放，既可以獲得優質的清洗成果，又環保。
3、真空水基清洗工藝
?、偾扒鍧?緊固件送入吸塵器前室后，采用微噴和氣泡清潔技術。先用溫水噴粗洗，不用清洗液。然后，使用緊固件浸入凹槽中。這時，從底部噴出的氣泡與側面噴出的氣泡結合在一起。即使不加清洗劑，大部分油漬也能清洗干凈。與單次浸泡清洗方法相比，可以獲得滿意的結果。
?、谡婵涨逑?清洗前室后，將緊固件送入真空室，通過真空減壓蒸發剩余的油水。采用真空水蒸氣蒸餾和真空共沸蒸餾原理，解決凈水能力差的缺點/
?、壅婵崭稍?真空清洗后，緊固件上僅殘留水份，無殘留油污。為防止水使緊固件生銹，應進行快干。真空干燥是快速干燥的有效手段。
2、超聲波清洗技術
超聲波清洗技術利用超聲波空化、加速、聲流效應，增強液體和緊固件表面的各種物理效應和化學反應，減少溶液中化學介質的相對量，或減少污染弱介質代替污染介質，因此超聲波技術是一種有效且環保的表面清潔技術，具有應用價值。
1、超聲波清洗技術
超聲波清洗是將每分鐘高達幾十(20～33)KHz的超聲波交變信號轉化為上下運動的振動波，通過換能器(超聲波發生器，將電能轉化為機械能)，通過底部清洗機水箱或側面，甚至上側，作用于清洗液。清潔液中會產生數以萬計的小微電子氣泡。這些氣泡會在超聲波的持續作用下不斷地產生和關閉。關閉時，液體相互碰撞，產生數千個大氣壓沖擊波(這就是超聲波“空化”效應)，從而破壞不溶性污垢并將其分散在清洗液中。當組顆粒被油包裹并粘附在清潔緊固件上時。將臟油乳化，分離出固體顆粒，從而達到表面凈化的目的。
2、超聲波清洗工藝參數
?、偾逑唇橘|：超聲波清洗介質一般采用化學溶劑和水性清洗劑。液體清洗劑一般由表面活性劑、多余劑和其他添加劑組成。清洗介質的化學作用可以加速超聲波清洗的成果。超聲波清洗是一種物理效應。兩者結合，才能達到徹底的清潔。 ②功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效應越強，速度越快，清洗成果越好。 ③超聲波頻率：超聲波頻率越低，液體中越容易產生氣穴，適用于精密緊固件的清洗。 ④清洗溫度：一般而言，30-40℃的超聲波空化成果較好。溫度越高，清洗劑的成果越顯著。超聲波清洗通常使用40～60℃的工作溫度。 ⑤超聲波清洗工藝：超聲波清洗→超聲波漂洗→噴淋漂洗→烘干等工序。
3、超聲波清洗技術的應用
超聲波清洗技術是一種環保的表面清洗技術。目前應用已經相當成熟和廣泛，國外80%以上的相關企業都采用了該技術。與其他清洗方式相比，超聲波清洗顯示出很大的優勢。用超聲波清洗逐步取代傳統清洗工藝，可輕松清洗形狀復雜的緊固件。對于一般的除油、防銹等工藝流程，在超聲波的作用下只需兩到三分鐘即可完成，速度比傳統方法高出數倍甚至數十倍。對于航空緊固件、汽車發動機連桿螺栓和摩托車發動機螺栓，超聲波清洗的清潔度達標，可達到良好的成果，節省溶劑、熱量、工作空間和勞動力。
3、清洗劑的種類
可根據緊固件污垢的種類和清洗工藝(如噴涂、浸漬、超聲波等)選擇合適的清洗劑。常用的清洗劑包括水溶性清洗劑、有機溶劑清洗劑和碳氫清洗劑。
1、水溶性清洗劑
?、賶A性清洗劑 這是一個范圍廣泛的清洗劑。它由助洗劑和表面活性劑的堿土金屬鹽的混合物組成?？扇コ扇苄杂椭?、切削液和腐蝕性污垢，價格相對低廉。
?、诤铣汕逑磩?合成清洗劑是一種含有胺類物質的有機堿性清洗劑?？捎糜谌コo固件表面的淬火油和聚合物溶液。
2、環保清洗劑
?、偎郧逑磩翰捎盟郧逑磩?，去油能力強，清洗性能好，可替代汽油、丙酮、全氯乙烯等有機溶劑。該系列清洗劑沒毒，具有一定的防銹能力。如常溫脫脂水性清洗劑。
?、谡婵沼突逑磩?使用輕溶劑油清洗淬火油、切削冷卻油等重油污染。使用負壓(6.6×102pa)和低于150°C的低溫進行干燥。這種方法可以達到三氯乙烷等有機溶劑的清洗成果。清洗介質回收后重復使用，無廢水、液體排放。由于清洗干燥全過程在負壓下進行，無空氣接觸，操作可靠。
?、厶細淙軇┨細淙軇┣逑磩┚哂辛己玫那逑茨芰铜h保性能，克服了常規清洗的缺點。烴類溶劑的溶劑種類為第四類、第三類石油烴。對油漬滲透性強，洗滌成果好，可再生。對環境無影響，是一種環保的清潔劑。
如同的碳氫化合物清洗劑，適用于熱處理前后的清洗。對冷卻油、淬火油、回火油有很強的清洗力，保證清洗質量。碳氫清洗劑性能高，回收性能好，可重復使用，可實現零排放，對環境無污染，廢水處理無后顧之憂。主要用于滲碳淬火多用爐、網帶爐或真空超聲波清洗機。